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基礎知識

一、使用注意事項
滾動(dòng)軸承是精密部件,使用應十分謹慎。即使高質(zhì)量的軸承,如果使用不當,也不會(huì )得到預期的效果。
軸承的使用注意事項如下。

1、保持軸承及其周?chē)h(huán)境的清潔
即使是肉眼看不到的微小灰塵,也會(huì )給軸承帶來(lái)不良影響。所以,要保持周?chē)鍧?,使灰塵不會(huì )侵入軸承。
2、小心謹慎地使用。
在使用中給軸承強烈沖擊,會(huì )產(chǎn)生傷痕或壓痕,誘發(fā)事故。嚴重時(shí),會(huì )引起裂縫、斷裂,必須加以注意。
3、使用軸承專(zhuān)用工具。
必須使用專(zhuān)用工具,不可隨意替代。
4、避免軸承生銹。
操作軸承時(shí),手汗會(huì )造成生銹。要注意用干凈的手操作,盡量帶手套,留意腐蝕性氣體。

二、安裝
軸承的安裝是否正確,直接影響軸承使用時(shí)的精度、壽命和性能。因此,設計及裝配部門(mén)對于軸承的安裝要充分研究,按照作業(yè)標準進(jìn)行。作業(yè)標準項目通常如下:
1、清洗軸承及相關(guān)零部件
2、檢查相關(guān)零部件的尺寸及精度
3、安裝
4、軸承安裝后進(jìn)行檢查
5、填充潤滑劑

希望在安裝時(shí),再打開(kāi)軸承包裝。一般脂潤滑時(shí),不清洗軸承,直接填充潤滑脂。油潤滑時(shí),一般也不必清洗,但是,儀器用或高速用軸承等,要用潔凈的油清洗,除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承,易生銹,所以不能隨意放置。
再者,已封入潤滑脂的軸承,不清洗直接使用。

軸承的安裝辦法,因軸承結構、配合、條件而異,由于一般多為軸旋轉,所以?xún)热π枰^(guò)盈配合。圓柱孔軸承,多用壓力機壓入,或熱裝方法。錐孔的場(chǎng)合,直接固定在錐形軸上,或用緊定套安裝。
安裝到軸承座時(shí),多采用間隙配合,外圈有過(guò)盈量時(shí),通常用壓力機壓入,或使用冷卻后安裝的冷縮方法。用干冰作冷卻劑,冷縮安裝的場(chǎng)合,空氣中的水分會(huì )凝結在軸承的表面。所以需要采取防銹措施。

三、運轉檢查
軸承安裝結束后,為了檢查安裝是否正確,要進(jìn)行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉,以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢,因安裝不良,安裝座加工不良而產(chǎn)生的力矩不穩定,由于游隙過(guò)小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過(guò)大等等。如無(wú)異常則可以開(kāi)始動(dòng)力運轉。

大型機械不能手動(dòng)旋轉,所以空載啟動(dòng)后立即切斷動(dòng)力,機械空轉,檢查有無(wú)振動(dòng)、噪音、旋轉部件是否有接觸等等,確認無(wú)異常后,進(jìn)入動(dòng)力運轉。
動(dòng)力運轉,從空載低速開(kāi)始,緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為,是否有異常音響、軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發(fā)現異常,應立即中止運轉,檢查機械,必要時(shí)要拆下軸承檢查。

軸承溫度,一般可根據軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準確。軸承溫度,從運轉開(kāi)始逐漸升高,通常1~2小時(shí)后溫度穩定。如果軸承安裝不良,溫度會(huì )急劇上升,出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過(guò)多、軸承游隙過(guò)小、安裝不良、密封裝置摩擦過(guò)大等。高速旋轉的場(chǎng)合,軸承結構、潤滑方式的選擇錯誤等也是其原因。
軸承的轉動(dòng)音用聽(tīng)診器等檢查,有較強的金屬噪聲、異音、不規則音等說(shuō)明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。

四、拆卸
在定期檢修、更換時(shí)需要拆卸軸承。拆卸后,如要繼續使用或還需檢查進(jìn)行調查時(shí),拆卸要和安裝一樣謹慎。注意不損傷軸承及零件,特別是拆卸過(guò)盈配合軸承,操作難度大,所以在設計階段要事先考慮到便于拆卸。根據需要設計制作拆卸工具也十分重要。拆卸時(shí),根據圖紙研究拆卸方法、順序、調查軸承的配合條件,以便拆卸作業(yè)順利進(jìn)行。

五、軸承的檢修
軸承的清洗
檢修拆卸下的軸承時(shí),首先記錄軸承外觀(guān),確認潤滑劑的殘存量,取樣后,清洗軸承。清洗劑普遍使用汽油、煤油。
拆下來(lái)的軸承的清洗,分粗洗和精洗,在容器內先放上金屬網(wǎng),使軸承不直接接觸容器內的臟物。粗洗時(shí),如果軸承帶著(zhù)臟物旋轉,會(huì )損傷軸承滾動(dòng)面,應該加以注意。在粗洗油中,使用刷子出去潤滑脂、粘著(zhù)物,基本干凈后,轉入精洗。
精洗,是將軸承在清洗油中一邊旋轉,一邊仔細地清洗。另外,清洗油也要經(jīng)常更換保持清潔。

軸承的檢修和判斷
判斷拆卸下的軸承可否再使用時(shí),要在軸承清洗后檢查,仔細檢查滾道面、滾動(dòng)面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙是否增加及有無(wú)影響尺寸精度下降的損傷、異常。非分離型小型球軸承等,則用單手平端內圈,旋轉外圈確認是否順暢。

圓錐滾子軸承等分離型軸承,可以對滾動(dòng)體、外圈的滾道面分別檢查。
大型軸承因不能用手旋轉,注意檢查滾動(dòng)體、滾道面、保持架、擋邊面等的外觀(guān),軸承的重要性越高越需謹慎檢查。
判斷軸承可否再次使用時(shí),要根據軸承的損傷程度、機械性能、重要性、運轉條件、檢查周期等相關(guān)因素來(lái)決定。但是檢查時(shí)若發(fā)現有下列缺陷,則軸承不能繼續使用,需要更換新軸承。

(a) 內圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架中任意一件有裂紋或缺口。
(b) 套圈、滾動(dòng)體中任意一件有斷裂。
(c) 滾動(dòng)面、擋邊、滾動(dòng)體上有明顯擦傷。
(d) 保持架磨損明顯,或鉚釘明顯松動(dòng)。
(e) 滾道面、滾動(dòng)體上有銹蝕或傷痕。
(f) 滾道面、滾動(dòng)體上有嚴重的壓痕或碰傷。
(g) 內圈內徑面或外圈外徑面上有明顯的蠕變。
(h) 因過(guò)熱而明顯變色。
(i) 封入潤滑脂的軸承,密封圈或防塵蓋破損嚴重。

六、保養檢修
保養、檢修與故障處理
為保持滾動(dòng)軸承的原有性能,盡可能在良好狀態(tài)下長(cháng)期使用,必須定期對軸承進(jìn)行檢查和維護,以預防故障,確保運轉可靠,提高效率和效益。
應按該機械運轉條件和作業(yè)標準,定期進(jìn)行保養。內容包括監視運轉狀態(tài)、補充或更換潤滑劑、定期拆卸檢查。
運轉中的檢修事項包括軸承的轉動(dòng)音、振動(dòng)、溫度、潤滑劑的狀態(tài)等等。
運轉中發(fā)現異常狀態(tài),以表2為參考,查找原因,并采取相應對策。根據需要對拆卸下的軸承仔細檢查。
有關(guān)拆卸后的事項,請參見(jiàn)前項5軸承的檢修。

NSK軸承異常探知器
預測運轉中軸承的異常狀況,在生產(chǎn)中極為重要。NSK軸承異常探測器,能監視運轉中軸承的狀況,一旦出現異常狀況,馬上報警或自動(dòng)停機。既能預防故障,又能實(shí)現科學(xué)維護。

軸承的損傷與對策
一般來(lái)說(shuō),正確使用軸承,可以達到疲勞壽命。但如果發(fā)生意外的早期損傷,則無(wú)法再使用。與疲勞壽命不同,這種早期損傷,被稱(chēng)作故障或事故。多起因于安裝、使用、潤滑上的考慮不周,從外部侵入的異物或對于軸、軸承座的研究不足等。
軸承的損傷狀態(tài)如滾子軸承的套圈擋邊的擦傷,其原因可能是潤滑劑不足、牌號不合適、供排油結構有缺陷、異物侵入、軸承安裝誤差或軸的撓曲過(guò)大,也有可能是以上各種原因綜合引起的。

因此,僅調查軸承損傷,很難得知損傷的真正原因??墒?,如果在充分了解使用軸承的機器、工況及其外圍結構的基礎上,弄清故障發(fā)生的前后狀況,再結合軸承的損傷情況及多種相關(guān)原因進(jìn)行分析,就可以防止同類(lèi)故障再次。表3給出了具有代表性的軸承損傷原因和對策。


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